سیستم الکتروکلرینه آب دریا
سیستم الکتروکلرینه آب دریا،
کارخانه کلرزنی خنک کننده آب دریا,
توضیح
سیستم کلرزنی الکترولیز آب دریا از آب دریا طبیعی برای تولید محلول هیپوکلریت سدیم با غلظت 2000ppm توسط الکترولیز آب دریا استفاده می کند که می تواند به طور موثری از رشد مواد آلی بر روی تجهیزات جلوگیری کند. محلول هیپوکلریت سدیم به طور مستقیم از طریق پمپ اندازه گیری به آب دریا دوز می شود، به طور موثر رشد میکروارگانیسم های آب دریا، صدف ها و سایر بیولوژیکی ها را کنترل می کند. و به طور گسترده در صنایع ساحلی استفاده می شود. این سیستم می تواند تصفیه آب دریا کمتر از 1 میلیون تن در ساعت را برآورده کند. این فرآیند خطرات ایمنی بالقوه مربوط به حمل و نقل، ذخیره سازی، حمل و نقل و دفع گاز کلر را کاهش می دهد.
این سیستم به طور گسترده در نیروگاه های بزرگ، ایستگاه های دریافت LNG، نیروگاه های نمک زدایی آب دریا، نیروگاه های هسته ای و استخرهای آب دریا استفاده شده است.
اصل واکنش
ابتدا آب دریا از فیلتر آب دریا عبور می کند و سپس دبی جریان را برای ورود به سلول الکترولیتی تنظیم می کند و جریان مستقیم به سلول می رسد. واکنش های شیمیایی زیر در سلول الکترولیتی رخ می دهد:
واکنش آند:
Cl¯ → Cl2 + 2e
واکنش کاتدی:
2H2O + 2e → 2OH¯ + H2
معادله کل واکنش:
NaCl + H2O → NaClO + H2
محلول هیپوکلریت سدیم تولید شده وارد مخزن ذخیره محلول هیپوکلریت سدیم می شود. یک دستگاه جداسازی هیدروژن در بالای مخزن ذخیره سازی ارائه شده است. گاز هیدروژن زیر حد انفجار توسط یک فن ضد انفجار رقیق شده و تخلیه می شود. محلول هیپوکلریت سدیم تا نقطه دوز از طریق پمپ دوز برای دستیابی به استریل شدن دوز می شود.
جریان فرآیند
پمپ آب دریا → فیلتر دیسکی → سلول الکترولیتی → مخزن ذخیره هیپوکلریت سدیم → پمپ دوز اندازه گیری
برنامه
● کارخانه نمک زدایی آب دریا
● نیروگاه هسته ای
● استخر آب دریا
● کشتی/کشتی
● نیروگاه حرارتی ساحلی
● ترمینال LNG
پارامترهای مرجع
مدل | کلر (گرم در ساعت) | غلظت کلر فعال (mg/L) | نرخ جریان آب دریا (m³/h) | ظرفیت تصفیه آب خنک کننده (m³/h) | مصرف برق DC (کیلووات ساعت در روز) |
JTWL-S1000 | 1000 | 1000 | 1 | 1000 | ≤96 |
JTWL-S2000 | 2000 | 1000 | 2 | 2000 | ≤192 |
JTWL-S5000 | 5000 | 1000 | 5 | 5000 | ≤480 |
JTWL-S7000 | 7000 | 1000 | 7 | 7000 | ≤672 |
JTWL-S10000 | 10000 | 1000-2000 | 5-10 | 10000 | ≤960 |
JTWL-S15000 | 15000 | 1000-2000 | 7.5-15 | 15000 | ≤1440 |
JTWL-S50000 | 50000 | 1000-2000 | 25-50 | 50000 | ≤4800 |
JTWL-S100000 | 100000 | 1000-2000 | 50-100 | 100000 | ≤9600 |
مورد پروژه
سیستم کلرزنی آنلاین الکترولیز آب دریا MGPS
6 کیلوگرم در ساعت برای آکواریوم کره
سیستم کلرزنی آنلاین الکترولیز آب دریا MGPS
72 کیلوگرم در ساعت برای نیروگاه کوبا
شرکت فناوری تصفیه آب Yantai Jietong با مسئولیت محدود در طراحی و ساخت سیستم های کلرزنی الکترونیکی آنلاین و هیپوکلریت سدیم با غلظت بالا 10-12٪ برای بیش از 20 سال تخصص دارد.
«سیستم الکتروکلرینه آب دریا» سیستم دوز هیپوکلریت سدیم کلردار آنلاین، به طور کلی به سیستمهایی اطلاق میشود که برای کلرزنی برای نیروگاههایی که از آب دریا به عنوان رسانه استفاده میکنند، مانند نیروگاه، سکوی حفاری، کشتی، کشتی، و پرورش دریایی.
پمپ تقویت کننده آب دریا سرعت و فشار خاصی را به آب دریا می دهد تا ژنراتور را پرتاب کند، سپس پس از الکترولیز به مخازن گاز زدایی می رسد.
صافیهای خودکار برای اطمینان از اینکه آب دریا که به سلولها منتقل میشود فقط حاوی ذرات زیر 500 میکرون باشد استفاده خواهد شد.
پس از الکترولیز، محلول به مخازن گاززدایی منتقل میشود تا هیدروژن با رقیقسازی هوای اجباری، از طریق دمندههای گریز از مرکز آماده به کار تا 25% LEL (1%) پراکنده شود.
محلول از طریق پمپ های دوز از مخازن هیپوکلریت به نقطه دوز منتقل می شود.
تشکیل هیپوکلریت سدیم در یک سلول الکتروشیمیایی مخلوطی از واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی است.
الکتروشیمیایی
در آند 2 Cl- → CI2 + 2e تولید کلر
در کاتد 2 H2O + 2e → H2 + 20H- تولید هیدروژن
شیمیایی
CI2 + H20 → HOCI + H+ + CI-
به طور کلی می توان این فرآیند را در نظر گرفت
NaCI + H20 → NaOCI + H2
در محل آماده سازی هیپوکلریت سدیم با استفاده از فرآیند الکترولیز آب دریا، مقدار معینی به آب خنک کننده اضافه می شود تا آب دریا برای تولید کلر الکترولیز شود. روند واقعی این فاز از پروژه به شرح زیر است: آب دریا ← پیش فیلتر ← پمپ آب دریا ← فیلتر شستشوی اتوماتیک ← مولد هیپوکلریت سدیم ← مخزن ذخیره ← دوز پمپ ← نقطه دوز.
اگر سؤال خاصی در مورد کلرزنی آنلاین در موقعیت خاص خود دارید، لطفاً برای جزئیات بیشتر بپرسید. 0086-13395354133 (wechat/whatsapp) -Yantai Jietong Water Treatment Technology Co.,Ltd. !