بهره برداری و نگهداری از ژنراتور هیپوکلریت سدیم کلر الکترولیتی برای اطمینان از کارایی، ایمنی و تولید مداوم آن بسیار مهم است. نگهداری تجهیزات عمدتاً شامل جنبه های زیر است:
۱. نگهداری سیستم پیش تصفیه آب شور: سیستم پیش تصفیه باید به طور مرتب توری فیلتر، فیلتر و تجهیزات نرم کننده را تمیز کند تا از ورود ناخالصی‌ها و یون‌های سختی به سلول الکترولیتی، رسوب‌گذاری در سلول الکترولیتی و تأثیر بر راندمان الکترولیز جلوگیری شود. علاوه بر این، به طور منظم غلظت آب شور را کنترل کنید تا از برآورده شدن الزامات فرآیند اطمینان حاصل شود.
۲. نگهداری از سلول‌های الکترولیتی: سلول‌های الکترولیتی تجهیزات اصلی برای تولید کلر الکترولیتی هستند. الکترودها (آند و کاتد) باید به طور منظم از نظر خوردگی، پوسته پوسته شدن یا آسیب بررسی شوند و به موقع تمیز یا تعویض شوند. برای تجهیزات الکترولیز غشایی، سلامت غشای یونی بسیار مهم است. به طور منظم وضعیت غشا را بررسی کنید تا از آسیب به غشا که ممکن است منجر به تخریب عملکرد یا نشت شود، جلوگیری شود.
۳. نگهداری خطوط لوله و شیرآلات: گاز کلر و گاز هیدروژن خاصیت خورندگی خاصی دارند و خطوط لوله و شیرآلات مربوطه باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند. برای اطمینان از آب‌بندی و ایمنی سیستم انتقال گاز، باید نشت‌یابی منظم و عملیات ضد خوردگی انجام شود.
۴. بازرسی سیستم ایمنی: با توجه به ماهیت قابل اشتعال و سمی کلر و هیدروژن، لازم است سیستم هشدار، تأسیسات تهویه و دستگاه‌های ضد انفجار تجهیزات به طور منظم بررسی شوند تا از واکنش سریع و انجام اقدامات لازم در صورت بروز شرایط غیرعادی اطمینان حاصل شود.
۵. نگهداری تجهیزات الکتریکی: تجهیزات الکترولیتی شامل عملکرد ولتاژ بالا هستند و بازرسی‌های منظم سیستم کنترل الکتریکی، منبع تغذیه و دستگاه‌های اتصال زمین برای جلوگیری از وقفه‌های تولید یا حوادث ایمنی ناشی از خرابی‌های الکتریکی ضروری است.
از طریق مدیریت علمی عملیات و نگهداری، می‌توان عمر مفید تجهیزات تولید کلر الکترولیتی را افزایش داد و تولید کارآمد و ایمن را تضمین کرد.